인플레이터블 텐트 관리: 압력 점검 및 현장 수리

건의: 인플레이터블 텐트 유지보수 — 사전 생산 샘플과 대량 생산품 불일치. 다음 배치 확정 전 QA 부서에 전달 중. 구매자의 $50K 주문이 취소된 이유는 사전 생산 샘플은 완벽하게 팽창했지만, 대량 생산품의 에어 빔 밸브 허용오차가 달랐기 때문입니다. 이것이 인플레이터블 텐트 유지보수의 마케팅仕양서에는 절대 기재되지 않는 부분입니다: 샘플 테스트실에서의 텐트 성능과 전체 생산 배치 전반의 압력 유지 능력 사이의 간극.

야외 브랜드 매니저에게 현장 신뢰성이 곧 제품의 실체입니다. 텐트가 밤새 무너지거나 전개 중 솔기가 공기 누출을 시작하면, 조달 대화는 FOB 단가가 아닌 반품률 문제로 바뀝니다. 현장 고장의 주원인은 천의 뚫림이 아닙니다. 반복 접음 후 밸브 누출입니다. 이는 밸브 설계와 주변 품질 허용오차가 빔 천 자체만큼이나 면밀한 검증을 받아야 함을 의미합니다. 공장에서는 적정 압력을 유지하는 텐트라도 주변 온도가 10°C 하락할 때마다 0.5 PSI씩 손실될 수 있으므로, 25°C에서 적正하게 팽창시킨 제품이 5°C 아침에는 눈에 띄게 처질 수 있습니다.

유지보수 절차는 겨울 작업 중 매일 압력을 점검하는 것으로 시작하며, 수리 전략은 에어 빔이 PVC인지 TPU인지에 따라 완전히 달라집니다. PVC 용제 시멘트로 TPU 빔을 패치하는 것은 영구적인 실수입니다. 코팅을 약화시키고 보증이 무효화됩니다. 교체용 밸브, 압력 게이지, 빔 재질에 맞는 적正한 접착제를 포함하는 현장 수리 키트는 액세서리가 아닙니다. 반복 전개용 인플레이터블 쉘터를 소싱하는 이에게 이것이 최소 필수 주문항목입니다. 정확한 샘플 승인 정보를 얻으면 유지보수는 간단합니다. 잘못 이해하면 모든 교체 부품마다 협상이 필요합니다.

현장 유지보수가 구호 텐트의 실제 수명을 결정하는 이유

구호 텐트 현장 고장 중 약 80%는 뚫림이 아닌 밸브 문제입니다.

대부분의 현장 팀은 뚫림이 인플레이터블 구호 텐트에 가장 큰 위협이라고 가정합니다. 그러나 정반대입니다. 현장 고장 약 80%가 빔 천이 아닌 밸브에서 기인하며, 근본 원인은 반복 접음으로 인한 기계적 피로입니다.

포장, 해제, 재배치 사이클마다 밸브 베이스에 토크가 가해집니다. 시간이 지남에 따라 플랩이 제대로 밀착되지 않으며 텐트가 밤새 압력을 잃습니다. 현장 팀은 빔을 탓하며, 결코 존재하지 않던 뚫림을 찾느라 수時間を 보내곤 합니다.

밸브 설계가 수리 가능성을 결정합니다

볼트로 체결된 밸브는 용접식 밸브보다 이 사이클에서 훨씬 오래 지속됩니다. 볼트 체결식 밸브가 고장 나면 기본 손工具만 있는 사람이라도 현장에서 밸브 어셈블리를 교환할 수 있습니다. 반면 완전히 용접된 밸브가 고장 나면 작업장 수준의 수리나 공장 반송이 필요합니다.

• • 볼트 체결식 밸브: 기본 공구로 현장에서 교체 가능. 교체 가능한 가스켓 덕분에 반복 접기 사이클 동안에도 밀봉 성능을 더 오래 유지합니다.
• 완전 용접식 밸브: 초기 부품 비용은 낮지만 응력이 용접線에 집중됩니다. 고장 시 빔 전체를 공장으로 반송해야 합니다.

펑크는 육안으로 확인됩니다. 구멍을 보고 patches 하고 넘어가면 됩니다. 그러나 밸브 누수는 은밀합니다: 천막은 정상이지만, 구조물이 처지고 강풍에 형태를 잃습니다. 구호 활동에서 이는 팀이 휴식 대신 밤에 두 번씩 다시 공기 주입을 해야 함을 의미합니다.

조달 결정은 이러한 고장 모드를 시작 전에 통제합니다. ISO 9001 인증을 받고 연간 800,000장의 텐트와 타프를 생산하는 닝보의 Kelyland 파트너 공장에서는 PVC 및 TPU 에어 튜브 텐트의 밸브 종류를 샘플 승인 단계에서 지정하여 제작합니다. 보트 클램프드 밸브 설계를 고정하기 전에 mass production, 그리고 현장 팀의 야간 처짐을 피하세요.

매일의 압력 점검: 적正한 PSI 설정하기

야간 기온이 10°C 하락하면 빔의 압력이 약 0.5 PSI 감소합니다. 설치 시가 아닌 매일 아침 점검해야 합니다.

기온 변화는 10°C당 약 0.5 PSI의 내부 압력 변화를 유발합니다. 25°C에서充气된 구호용 텐트는 5°C에서 현저히 약해져 보일 수 있습니다. 이는 누수 자체가 아닌 물리 현상입니다. 설치 시에만 압력을 확인하는 현장 팀은 유령 누수를 따라잡아 따뜻할 때充气한 텐트를 나중에 태양열로 작동 범위를 초과하게 만듭니다.

다른 빔 시스템에서의 게이지 읽기

• • 통합 아날로그 게이지: 밸브 베이스에 탑재되어 실제 시스템 압력을 표시합니다.充气 중 공기 흐름이 아닌 빔 자체를 측정하므로 가장 신뢰할 수 있는 참조 기준입니다.
  • 휴대용 디지털 마노미터: 멀티빔 텐트 더 빠른 설치: 디지털 점검기로 매 빔 압력을 1분도 채 안 되어 확인, 조명이 없어도 팀이 신속하게 세팅할 수 있습니다.
• 게이지 없이: 일부 예산형 빔은 압력 표시를 완전히 생략합니다. 저렴한 디지털 맨미터가 이 문제를 해결하며 모든 현장 키트에 반드시 포함되어야 합니다.

Kelyland 협력 공장은 ISO 9001:2015를 따르며, 10단계 생산 공정에는 모든 단계에서 스티칭과 메커니즘 검사가 포함됩니다. 하지만 공장에서 완벽하게 밀폐된 밸브도 운송 중 반복적인 접힘 후에 이동될 수 있습니다. 신속한 2단계 점검으로 이를 포착할 수 있습니다: 완전히 inflation 후 밸브 베이스에서 새는 소리가 나는지 듣고, deflation 후 한 번 더 inflation하여 플랩을 재밀폐합니다. 이는 구호 작업에서 가장 효과적인 품질 점검입니다.

야간 온도 변동 후 추가 inflation

겨울 운영 시, 25°C에서 5°C로 변하면 야간 동안 약 1.0 PSI가 손실됩니다. 아침 점검 시 사양에 맞게 추가 inflation하지만, 낮 동안 단단해질 때까지 inflation하지 마세요. 텐트가 따뜻해지면 압력이 자연스럽게 올라가고, 작동 압력을 초과하면 용접부에 무리가 갑니다. 매일 아침 같은 시간에 측정값을 기록하세요. 숫자가 예상되는 10°C당 0.5 PSI 곡선을 따르지 않으면 밸브를 먼저 확인해야 합니다.

밸브 관리 및 교체

대부분의 밸브 누수는 청소와 재밀폐로 멈춥니다.

반복적인 접힘 후 밸브 누수는 팽창식 구호 텐트의 현장 고장 원인 중 가장 흔합니다—구멍이 아닙니다. 매 접힘 사이클마다 플랩 시트에 스트레스가 가해집니다. 수십 번의 deployments 후에, 약간 벗어나 있는 플랩이라도 공기를 빼서 빔이 야간에 무너질 수 있습니다. 이것이 매일 압력 점검이 중요한 이유입니다.

밸브 플랩 청소 및 재밀폐

가장 간단한 수정부터 시작하세요. 캡을 열고, 플랩과 시트 링을 보풀 없는 천으로 닦아 deflation 중 플랩 아래 갇힌 모래나 grit을 제거합니다. 플랩을 평평하고 중앙에 밀폐한 뒤 캡을 닫고, 새는 소리가 나는지 듣습니다. 보고된 대부분의 밸브 누수는 플랩이 올바르게 재밀폐되면 멈춥니다.

밸브 코어 vs 전체 밸브 베이스

부품을 주문하기 전에 어떤 부분이 고장 났는지 확인하세요. 밸브 코어는 내부 플랩 또는 스프링 어셈블리입니다. 청소와 재밀폐로도 누수가 멈추지 않으면 코어가 마모되어 교체가 필요합니다. 밸브 베이스는 빔 원단에 붙은 플랜지입니다. 변형된 플랜지나 주변 용접의 균열이 있으면 전체 베이스를 교체해야 합니다.

• • 밸브 코어: 가장 먼저 마모됩니다. 볼트 클램프형 밸브는 기본 도구로 현장에서 교체 가능—빔을 자를 필요 없음.
• 전체 밸브 베이스: 구조적 손상. 적절히 고용주파 용접 설비를 갖춘 공장에서의 구 플랜지 제거 및 신규 플랜지 용접이 필요합니다.

설계 선택이 수리 비용을 결정합니다. 기계적 볼트 체결식 밸브는 완전히 용접된 밸브보다 내구성이 뛰어나며, 코어를 분해 없이 분 단위로 교체할 수 있습니다. 반면 용접식 밸브 고장은 텐트를 생산 라인으로 되돌려야 합니다. 연간 80만 기를 생산하는 닝보의 CE, BSCI, ISO 9001 인증 텐트 공장은 이러한 리워크를 처리할 수 있으나, 표준 생산 리드타임은 30~45일입니다. 신속한 전개가 요구되는 구호용 텐트로서 이는 상당히 긴 기간입니다.

PVC 에어 빔의 찢어짐 수리

수정의 영구성은 접착 결합의 완성도에 비례합니다 — 경화 시간을 결코 생략해서는 안 됩니다.

$50,000 구호용 텐트 주문을 보증 환불로 만드는 가장 빠른 방법은 부적절한接着제(PVC 에어 빔용)로 PVC 에어 빔을 보수하는 것입니다. 현장 보수 실패의 원인은 대부분 구멍 자체가 아니라 패치,接着제, 빔 소재 간 화학적 불일치에서 비롯됩니다.

接着제 선정: PVC용溶剂接着제만 사용

PVC 에어ビ임은 표면 접착제가 아닌 용융 융착 방식으로 결합됩니다. 수리 시 전용 시멘트로 패치를 빔 소재와 화학적으로 융합해야 합니다. 이는 슈퍼글루, 고무접착제, 실리콘 밀봉재가 아닌, 에어캡 제품용으로 명시된 PVC 솔벤트 시멘트를 사용해야 한다는 의미입니다.

• • 올바른 접착제: PVC 솔벤트 시멘트(일명 PVC 본드). 솔벤트가 날아가며 PVC 표면을 연화시켜 융착 결합을 형성하므로, 패치가 빔의 일부가 됩니다.
  • 잘못된 선택지: 사이아노아크릴레이트는 굴곡 스트레스에 갈라질 정도로 취성 결합을 형성합니다. 고무 접착제는 고무질을 유지하면서도 반복 접힘 이후 부착력이 상실됩니다. 둘 다 초보에는 잘 붙어 보이다가 현장에서 실패합니다.
• TPU 주의: 빔 소재가 TPU라면 멈추십시오. PVC 솔벤트 시멘트는 TPU 코팅을 분해하여 보증 기간을 무효로 만듭니다. TPU는 별도로 다루는 폴리우레탄 접착제를 필요로 합니다.

패치 부착 절차 및 경화 시간

빔을 완전히 공기 배출하십시오. 절단 부위를 이소프로필 알코올로 청소한 뒤 완전히 건조시키세요. 들뜸을 방지하기 위해 모서리를 둥글게 깎은 패치를 준비하고, 패치와 빔 면 모두에 얇게 PVC 솔벤트 시멘트를 도포합니다. 접착제가 끈적해질 때까지 기다린 후 패치를 눌러 붙이고, 평평한 도구나 롤러로 공기 주머니를 제거합니다.

제조사가 정한 경화 시간(보통 하룻밤) 동안 테이프나 클램프로 패치를 단단히 고정하세요. 너무 빨리 재장전하면 솔벤트가 과도하게 증발하여 다공성 결합이 생성되어 작업 압력에서 누수가 발생합니다. Kelyland 협력 공장은 대부분 ISO 9001:2015 인증을 받았으며, 솔벤트 용융 봉합 방식으로 PVC 및 TPU 에어튜브를 제작하고 생산 중 봉합 내충성도를 시험합니다. 같은 방식으로 수리하면 반복 배치 사이클에도 견딜 수 있습니다.

TPU 에어 빔의 찢어짐 수리

TPU 빔에 PVC 본드를 사용하는 것은 영구적인 구조적 실수입니다. 폴리우레탄 접착제를 사용하고 24시간 동안 클램프로 고정하십시오.

TPU와 PVC는 작업대 위에서 유사해 보이지만 상호 수리 화학반응은 맞지 않습니다. PVC 솔벤트 시멘트는 기초 소재의 얇은 표면층을 용해시켜 결합하지만, TPU의 경우 동일한 솔벤트가 공기 밀봉 결합을 형성하지 못한 채 고분자를 공격합니다. 패치가 깨끗하게 부착되어 보여도, 작업 압력 하에서 빔이 굽힐 때 며칠 후 실패할 수 있습니다.

소재가 충분히 얇기 때문에 잘못된 접착제는 영구적인 손상을 줍니다. 후베이 성iang양시에 위치한 Kelyland 협력 공장은 연간 250만 개의 에어매트를 생산하며, 0.4mm~0.6mm 두께의 TPU 필름을 다룹니다. 이러한 두께에서 솔벤트 분해는 반복 누출 원인을 만들고 빔의 보증을 무효로 합니다.

현장 패치 절차

• • 제로 압력까지 공기 배출: 가압된 에어 빔에 부착된 패치는 곡면의 응력 있는 표면을 덮어 그 아래 공기를 가두며, 며칠 이내에 분리가 일어납니다.
  • 두 표면 모두 준비: 아이소프로필 알코올로 청소하고, 미세 사포로 가볍게 거칠기를 준 뒤, TPU용으로 제조된 폴리우레탄 접착제를 패치와 빔 모두에 도포합니다.
• 24시간동안 클램프 고정: 롤러를 이용해 중앙에서 바깥쪽으로 압착하여 갇힌 공기를 제거한 후, 재충전 전까지 균일한 압력으로 24시간 동안 완전 경화시킵니다.

24시간 클램프 고정은 현장 팀이 가장 자주 생략하는 단계입니다. 클램프에서 조기에 제거된 패치는 단단해 보이다가 반복된 급식 주기로. 인 플러티브 테ント 에어 빔 는 지속적인 압력을 견디고テント 설치 시마다 굴곡됩니다. 여기서 시간을 절약해서는 안 됩니다.

인플러터블 릴리프 텐트: 압력 점검 및 현장 수리

관련 제공 사항을 살펴보려면 이 제품, 솔루션 또는 서비스 페이지를 탐색하십시오.

제품 살펴보기 →

장기 보관 후 솔림 분리

하중을 지능하는 용접의 박리는 공장 결함이며, 현장 수리로 해결할 수 없습니다.

고주파 용접에서의 박리 식별

고주파 용접은 압력 하에서 PVC 또는 TPU 층을 녹여 두 코팅 원단을 결합합니다. RF 파라미터가 변동될 경우 — 열이 너무 적거나, 불균일한 유전류, 또는 용접bed의 오염 — 박리는 샘플 승인 시 융합된 것처럼 보이지만 장기 저장 후 파손됩니다. 첫 번째 눈에 띄는 징후는 봉합선을 따라 유백색 선이 생기는 것입니다. 다음으로 가장자리가 플랩처럼 들어올라 먼지를 끼고折叠할 때마다 점점 더 벗겨집니다.

에어 빔의 모든 용접선을 따라 엄지손가락으로 압력 테스트를 실시하여 설치 전에 박리를 잡습니다. 어떤 섹션이 스프링처럼 느껴지거나 기본 원단에서 분리되면 표시합니다. 그런 다음 작동 압력까지 충전하고 봉합선에서 새는 소리가 나는지 들어봅니다. 비눗물로 누출 경로를 확인할 수 있습니다. 박리는 종종 스트레스 포인트에서 발생합니다: 밸브 패치 주변, 빔이 테ント 몸체에 연결되는 모서리, 그리고 보관 가방의 접힘 부분에서.

텐트를 공장 반송 시기

빔 중앙의 펑크는 패치가 가능하지만, 분리된 용접부는 불가능합니다. 결합력은 원래 RF 융착 품질만큼만 강합니다. 현장 접착제로 코팅 층 사이의 분자 결합, 특히 TPU에서 재생成될 수 없습니다. 분리가 하중 지지 빔을 따라 발생할 경우, 텐트는 바람을 받기 전부터 구조적으로 손상됩니다. 이를 무시하면 설비 중 빔 파열로 이어져 전체 쉘터를 손상시킬 수 있습니다.

이음새 전체에 용접 웹이持ち 올라오거나, 가벼운 손압으로도 이음새 양쪽이 벌어지거나, 내부 직물 층이 노출되면 텐트를 반송해야 합니다. 공장에서의 RF 용접 재검수는 임무 중 파열로 인한 다운타임보다 훨씬 짧습니다. Kelyland의 검사 프로토콜은 모든 생산 단계에서 용접 무결성을 점검하며, 닝보 네트워크 내 협력 텐트 공장은 ISO 9001:2015 절차를 따릅니다. 따라서 신규 장비의 이음새 분리 결함은 현장 패치가 아닌 교환 대상으로 처리해야 합니다.

모든 구호 주문에 반드시 포함되어야 할 예비 부품 키트

대부분의 구호용 텐트 고장은 펑크가 아닌 밸브 누수에서 비롯됩니다.

대부분의 교체 키트는 펑크 수리에 중점을 둡니다. 반복.deployments는 다른 쪽을 가리킵니다: 현장 고장의 주요 원인은 펌핑 주기 후 밸브 누수이며, 찢어진 빔이 아닙니다. 볼트 클램프식 밸브는 드라이버로 몇 분 안에 교체 가능합니다. 완전히 용접된 밸브는 공장 수리 전용이거나 텐트가 폐기되는 것을 의미합니다. 팀이 현장에서 실제로 수리할 수 있는 품목을 준비하십시오.

패치를 빔 재질에 맞게 선택

패치 소재는 튜브 소재와 일치해야 합니다. PVC 에어빔은 PVC 용제 계 접착제만 허용됩니다. TPU 빔에는 폴리우레탄 접착제가 필요합니다. TPU 빔에 PVC 접착제를 사용하면 용제가 코팅을 연화시키고 용접을 약화시키며 보증서를 무효로 만듭니다. 이는 영구적인 실수입니다. Kelyland의 에어빔 및 에어매트리스 라인은 동일한 PVC/TPU 소재 계열을 사용하며, 0.4mm–0.6mm의 항펑크 벽면을 갖추었으므로 패치 재고도 해당 사양과 맞춰야 합니다.

• • • PVC 빔: 용제 기반 PVC 시멘트 및 PVC 패치 필름. 재장전 전 12~24시간 건조를 기다리십시오.
    • TPU 빔: 폴리우레탄 접착제. 무부하 상태에서 패치를 붙이고 완전 경화를 위해 24시간 동안 클램핑하십시오.
    • 벽 두께: 패치 필름 두께는 원래 튜브와 동일한 0.4mm–0.6mm 범위로 유지하여 수리부가 원래 재질처럼 유연하게 굽힐 수 있게 하십시오.

밸브, 펌프 어댑터, 압력 게이지

• • 밸브 코어: 플랩 씰은 반복된 접이 후 먼저 마모됩니다. 각 텐트마다 교체용을 준비하세요.
  • 볼트 클램프 밸브 베이스: 기본 도구로 현장에서 교체 가능합니다. 장기 운영 시 텐트당 2개씩 비축하세요.
  • 펌프 어댑터: twist-lock과 bayonetinflate 포트 커버로 어떤 crew펌프도 사용 가능.
• 압력 게이지: 온도 변화 약 0.5 PSI/10°C로 내부 압력이 변화하므로, 매일 아침 확인할 것.

모든 항목을 라벨링하고 키트를 밀봉하세요. 시간 압박 아래 있는 교체 팀은 제대로 보이는 첫 번째 튜브를 집어 들기 마련입니다. Kelyland의 협력 공장은 ISO 9001:2015 기반으로 운영되며, 모든 생산 단계에서 검사를 실시하고, 선적 전 검사는 예비 부품 키트가 샘플 단계에서 승인된 내용과 일치하는 것을 확인합니다.

기록 관리 및 텐트 라이프사이클 관리

일지(logbook)는 텐트가 고장 나기 전에 고장을 예측합니다.

현장에서 실패하는 텐트는 거의 첫 번째 사용 시 실패하지 않습니다. 실패는 매일 기록 속에서 조용히 누적됩니다 — 두 번씩 더 채워야 하는 밸브, 매일 아침 수치가 낮은 빔, 접을 때마다 달라 보이는 솔기. 플리트 운영자는 이 패턴을 잘 알고 있습니다. 문제는 현장 팀이 이를 기록하고 있느냐입니다.

일간 압력 기록 및 월간 재충전 테스트

_deployment_day별로 네 가지 데이터를 기록합니다: 초기充气 PSI, 완전 압력 도달 시간, 초기充气 환경 온도, 보충 필요량. 온도 변화는 약 0.5 PSI/10°C로 내부 압력을 변화시키므로, 25°C에서 적절히充气된 텐트는 5°C에서 무른 느낌으로 읽힙니다. 이것은 물리법칙이지 누출이 아닙니다. 일지는 이 둘을 구분합니다.

한 달에 한 번, 텐트를 완전히 비우고 rated 압력까지 재充气한 뒤 24시간 두세요. 감소를 측정합니다. 적당한 감소는 정상적인 소재 탄성입니다. 뚜렷하게 눈에 띄는 감소는 시스템에 실제로 문제가 있다는 의미입니다 — 보통은 밸브 씰 문제이고, 가끔 거품 물로 몇 분 안에 찾을 수 있는 미세한 구멍일 수 있습니다.

텐트를 서비스에서 제외할 시기

• • 밸브 베이스 피로: 같은 위치에서 밸브 본체 고장이 두 번째 발생하면 베이스 용접에 피로가 왔습니다. 현장 교체로는 유지되지 않습니다. 빔은 수명이 다했습니다.
  • 용접 박리: 고주파 용접부의 박리는 공장 수준 수리가 필요합니다. 박리된 용접 위에 패치를 붙이는 것은 구조적 무결성을 복원하지 못합니다.
  • 코팅 다공성: 빔 표면의 기밀 코팅이 손실되면 원단으로 정격 압력을 유지할 수 없습니다. 텐트가 겉으로는 쓸 만해 보여도 결국 실패합니다.
• 임무 위험: 구호 활동에서는 수리 비용이 핵심 기준이 될 수 없습니다. 전개 중 텐트가 실패하면 손실되는 것은 바로 쉼터 확보 능력입니다. 현장 실패 이후가 아닌, 조달 계약서 작성 단계에서 폐기 기준을 명확히 설정하세요.

폐기 데이터는 생산 공장 피드백 시스템으로 연계되어야 합니다. Kelyland 파트너 시설은 ISO 9001:2015 인증을 획득했으며, 모든 생산 과정에서 검수를 실시하므로 실패한 용접부의 사진, PSI 이력, 전개 횟수 등이 재료나 구조를 조정할 수 있는 엔지니어에게 전달됩니다. 이러한 피드백 루프가 다음 생산 배치의 내구성을 이전보다 높이는 비결입니다.

결론

올바른充气 텐트 관리가 50회 사용 가능한 텐트와 구호 활동 중 중단되는 텐트를 구분하는 결정적 요소입니다. 압력 점검, 적합한 접착제 선택, 밸브 관리에는 하루 몇 분 정도 투자해야 하지만, 치명적인 공기 누출을 막아줍니다. 이 과정들을 정확히 따르면 에어 빔은 수년 동안 지정된 품질 허용 범위 내에 머무를 수 있습니다.

• • 매일 아침 압력을 점검하십시오; 기온이 10°C 하락하면 내부 압력이 약 0.5 PSI 감소합니다.
  • 반복적인 접힘으로 인한 밸브 누수가 펑크보다 현장 고장 원인의 대부분을 차지합니다.
  • TPU 에어 빔 폴리우레탄 접착제를 사용하고 24시간 클램프 경화를 필수로 요구해야 하며, PVC 글루는 보증을 무효로 만듭니다.
• 각 구호 텐트 키트에 spare 밸브, 패치 재질, 압력 게이지를 반드시 비치하세요.

차기 구호 텐트 발주 전에 스펙을 결정하기 전, 패키지 구성품인 밸브 유형과 패치 키트를 반드시 확인하십시오. 일치하는 패치 접착제와 스페어 볼트 클램프 밸브 없이 출하되는 텐트는 현장 팀이 그 자로 improvisation 해야 하는 부담이 됩니다.充气 텐트 및 에어 매트리스 라인을 살펴보고 스페어 파티스 키트가 빔 재질과 일치하는지 확인하거나, 전개 일정을 알려주시면 소싱 팀에 문의하십시오.

자주 묻는 질문